Hvernig tryggir fjölvirki-viðarkrossarinn samræmda framleiðslustærð?

Nákvæmni: Hvernig fjölvirki-viðarkrossarinn tryggir samræmda framleiðslustærð
Í heimi lífmassavinnslu, endurvinnslu og viðarvinnslu, eru gæði lokaafurðarinnar oft háð einum mikilvægum þáttum: einsleitni kornastærðar. Hvort sem þú ert að framleiða viðarflís fyrir pappírsverksmiðju, sag fyrir kubba, eða mold fyrir landmótun, getur ósamræmi framleiðsla leitt til stíflaðra véla, óhagkvæms bruna.
Fjöl-virka viðarkrossarinn er hannaður til að leysa þetta vandamál. Ólíkt helstu tætara sem einfaldlega brjóta efni í sundur, nota þessar háþróuðu vélar blöndu af vélrænni hönnun, skimunartækni og loftflæðisstýringu til að tryggja samræmda,-hágæða lokaafurð.
Hér er sundurliðun á lykilaðferðum sem tryggja samræmda framleiðslustærð.
Mikilvægasti þátturinn fyrir stærðarstýringu í viðarkrossvél er netmöskva eða sigtiplata sem er staðsett fyrir neðan mulningarhólfið. Þegar hamar eða blöð mölva viðinn, er efninu kastað á skjáinn. Aðeins agnir sem eru nógu litlar til að fara í gegnum götin fara út úr vélinni. Með því að velja ákveðna möskvastærð, svo sem 6 mm, hámarksmörk, 20 mm agnastærð. Þetta virkar sem gæðahlið, sem tryggir að engir of stórir bitar sleppi út úr hólfinu. Margfaldir-virkir mulningar gera einnig kleift að breyta skjánum hratt, sem gerir sömu vélinni kleift að framleiða grófa flís fyrir eitt verk og fínt duft fyrir annað.
Skurð- eða höggbúnaðurinn gegnir mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir að of stór efni sitji eftir. Snúningurinn snýst á miklum hraða, oft á milli 1500 og 3000 snúninga á mínútu, með föstum eða sveiflukenndum hamrum sem slá ítrekað í viðinn þar til hann er brotinn niður. Vegna þess að hamararnir hreyfast stöðugt koma þeir einfaldlega í veg fyrir að stórir hlutar þrýstist í kringum klefann. skjár, flýtir fyrir niðurbrotsferlinu. Stefnumótandi fyrirkomulag hamra tryggir að krafturinn dreifist jafnt yfir alla breidd mulningshólfsins, kemur í veg fyrir ójafnt slit og rás þar sem sumt efni verður mulið fínnara en annað.
Margar fjöl-virkar mulningar eru með lokuðu-lykkjukerfi fyrir of stórar agnir. Þegar viðarbútur er of stór til að fara í gegnum skjáinn, kastast hann ekki strax út. Þess í stað er hann sveigður aftur inn í braut snúnings hamra. Þessi hringrás endurtekur sig þar til ögnin er nógu lítil til að passa í gegnum möskvana og tryggir þörfina fyrir handvirka flokkunina áður en hann þarfnast. yfirgefa vélina.
Nútíma fjöl-krossar samþætta oft viftu eða blásarakerfi. Viftan skapar undirþrýsting inni í mulningshólfinu. Þegar ögn fer í gegnum skjáinn sogar loftstreymið hana strax út úr hólfinu og inn í hvirfilskilju eða söfnunarpoka. Með því að fjarlægja rétt stórt efnið samstundis kemur í veg fyrir að ögnin nái aftur höggi á ögn og hamar. viðheldur þéttri kornastærðardreifingu.
Samræmd framleiðsla byrjar einnig með stýrðu inntaki. Margar krossar eru með skynjara sem nema mótorálag. Ef fóðrunarhraði er of hátt hægir vélin á fóðrunarfæribandinu til að koma í veg fyrir að hólfið fyllist of mikið. Stöðugt flæði efnis gerir hamrunum og skjánum kleift að vinna á skilvirkan hátt. Ofhlaðin vél leiðir til stíflu, sem leiðir til þess að mjög stórar og mjög óreglulegar agnir blandast saman.
Að lokum nær fjöl-virki viðarkrossarinn samræmda framleiðslustærð, ekki með einu töfrabragði, heldur með samsetningu verkfræðistýringa. Allt frá stífri hindrun skjánetsins til kraftmikils krafts hamarsnúningsins og skilvirkni pneumatic losun, er hver íhlutur hannaður til að svara einni spurningu: Er þessi ögn í hæfilegri stærð á lífrænu eldsneyti fyrir iðnaðinn? framleiðslu til spónaplötuframleiðslu, þessi nákvæmni gerir muninn á úrgangi og hagnaði.